Rodas de carros de engenharia (como rodas para veículos pesados, como escavadeiras, carregadeiras, caminhões de mineração, etc.) são geralmente feitas de aço ou ligas de alumínio. O processo de fabricação inclui várias etapas, desde a preparação da matéria-prima, processamento de conformação, montagem por soldagem, tratamento térmico até o tratamento de superfície e inspeção final. A seguir, um processo típico de fabricação de rodas de carros de engenharia.
1. Preparação da matéria-prima
Seleção do material: As rodas geralmente são feitas de aço de alta resistência ou ligas de alumínio. Esses materiais precisam ter boa resistência, durabilidade, resistência à corrosão e resistência à fadiga.
Corte: Corte matérias-primas (como chapas de aço ou chapas de liga de alumínio) em tiras ou folhas de tamanhos específicos para prepará-las para processamento subsequente.
2. Formação de tiras de borda
Laminação: A chapa metálica cortada é laminada em forma de anel por uma máquina de conformação por rolos para formar o formato básico da tira do aro. A força e o ângulo precisam ser controlados com precisão durante o processo de laminação para garantir que o tamanho e o formato do aro atendam aos requisitos do projeto.
Processamento de bordas: use equipamento especial para enrolar, reforçar ou chanfrar a borda do aro para aumentar sua resistência e rigidez.
3. Soldagem e montagem
Soldagem: soldar as duas extremidades da tira de aro formada para formar um anel completo. Isso geralmente é feito usando equipamentos de soldagem automática (como soldagem a arco ou soldagem a laser) para garantir a qualidade e a consistência da soldagem. Após a soldagem, é necessário lixar e limpar para eliminar rebarbas e irregularidades na solda.
Montagem: unir a faixa do aro com outras peças do aro (como cubo, flange, etc.), geralmente por prensagem mecânica ou soldagem. O cubo é a peça que é montada com o pneu, e o flange é a peça que é conectada ao eixo do veículo.
4. Tratamento térmico
Recozimento ou têmpera: tratamento térmico, como recozimento ou têmpera, é realizado no aro soldado ou montado para eliminar tensões internas e melhorar a tenacidade e a resistência do material. O processo de tratamento térmico precisa ser realizado em temperatura e tempo precisamente controlados para garantir que as propriedades físicas do material atendam aos requisitos.
5. Usinagem
Torneamento e furação: usinagem de precisão do aro utilizando máquinas-ferramentas CNC, incluindo torneamento das superfícies interna e externa do aro, perfuração de furos (como furos para parafusos de montagem) e chanfradura. Essas operações de processamento exigem alta precisão para garantir o balanceamento e a precisão dimensional do aro.
Calibração do balanceamento: Realize um teste de balanceamento dinâmico no aro processado para garantir sua estabilidade ao girar em alta velocidade. Faça as correções e calibrações necessárias com base nos resultados do teste.
6. Tratamento de superfície
Limpeza e remoção de ferrugem: Limpe, enferruje e desengordure o aro para remover a camada de óxido, manchas de óleo e outras impurezas da superfície.
Revestimento ou galvanoplastia: O aro geralmente precisa receber um tratamento anticorrosivo, como aplicação de primer em spray, acabamento ou galvanoplastia (como eletrogalvanização, cromagem, etc.). O revestimento de superfície não só proporciona uma aparência bonita, como também previne eficazmente a corrosão e a oxidação, prolongando a vida útil do aro.
7. Inspeção de qualidade
Inspeção de aparência: Verifique se há defeitos na superfície do aro, como arranhões, rachaduras, bolhas ou revestimento irregular.
Inspeção dimensional: use ferramentas de medição especiais para detectar o tamanho, a circularidade, o equilíbrio, a posição do furo, etc. do aro para garantir que ele atenda às especificações de design e aos padrões de qualidade.
Teste de resistência: Teste de resistência estática ou dinâmica é realizado nos aros, incluindo compressão, tensão, flexão e outras propriedades, para garantir sua confiabilidade e durabilidade no uso real.
8. Embalagem e entrega
Embalagem: Os aros que passarem por todas as inspeções de qualidade serão embalados, geralmente em embalagens à prova de choque e umidade para proteger os aros de danos durante o transporte.
Entrega: As rodas embaladas serão enviadas de acordo com o acordo do pedido e transportadas para clientes ou revendedores.
O processo de fabricação de rodas de engenharia automotiva envolve múltiplas etapas de processamento de precisão, incluindo preparação do material, moldagem, soldagem, tratamento térmico, usinagem e tratamento de superfície, entre outras, para garantir que as rodas tenham excelentes propriedades mecânicas e resistência à corrosão. Um rigoroso controle de qualidade é necessário em cada etapa para garantir que as rodas tenham durabilidade e confiabilidade a longo prazo em ambientes de trabalho severos.
Somos o principal designer e fabricante de rodas off-road da China e um especialista líder mundial em design e fabricação de componentes de aro. Todos os produtos são projetados e produzidos de acordo com os mais altos padrões de qualidade, e temos mais de 20 anos de experiência na fabricação de rodas.
Temos uma ampla gama de rodas para equipamentos de construção, incluindo carregadeiras de rodas, caminhões articulados, motoniveladoras, escavadeiras de rodas e muitos outros modelos. Somos o fornecedor original de rodas na China para marcas renomadas como Volvo, Caterpillar, Liebherr e John Deere.
OJantes 19,50-25/2,5nós fornecemos paraCarregadeiras de rodas JCBtêm sido altamente reconhecidos pelos clientes. 19.50-25/2.5 é um aro de estrutura 5PC para pneus TL, comumente usado em carregadeiras de rodas e veículos comuns.
A seguir estão os tamanhos de carregadeiras de rodas que podemos produzir.
| Carregadeira de rodas | 14h00-25h00 |
| Carregadeira de rodas | 17h00-25h00 |
| Carregadeira de rodas | 19h50-25h |
| Carregadeira de rodas | 22h00-25h00 |
| Carregadeira de rodas | 24h00-25h00 |
| Carregadeira de rodas | 25h00-25h00 |
| Carregadeira de rodas | 24h00-29h00 |
| Carregadeira de rodas | 25h00-29h00 |
| Carregadeira de rodas | 27h00-29h00 |
| Carregadeira de rodas | DW25x28 |
Como usar uma carregadeira de rodas corretamente?
Carregadeiras de rodas são um tipo comum de máquina de engenharia, utilizadas principalmente em terraplenagem, mineração, construção e outras atividades para carregar, transportar, empilhar e limpar materiais. O uso correto de carregadeiras de rodas pode não apenas melhorar a eficiência do trabalho, mas também garantir a segurança operacional. A seguir, os métodos e etapas básicos para o uso de carregadeiras de rodas:
1. Preparação antes da operação
Inspecione o equipamento: Verifique a aparência e vários componentes da carregadeira de rodas para ver se estão em boas condições, incluindo pneus (verifique a pressão e o desgaste dos pneus), sistema hidráulico (se o nível do óleo está normal, se há vazamentos), motor (verifique o óleo do motor, líquido de arrefecimento, combustível, filtro de ar, etc.).
Verificação de segurança: certifique-se de que todos os dispositivos de segurança estejam funcionando normalmente, como freios, sistemas de direção, luzes, buzinas, placas de advertência, etc. Verifique se os cintos de segurança, interruptores de segurança e extintores de incêndio na cabine estão em boas condições.
Verificação ambiental: Verifique se há obstáculos ou perigos potenciais no local de trabalho e certifique-se de que o solo seja sólido e plano, sem obstáculos óbvios ou outros perigos potenciais.
Ligue o equipamento: Entre na cabine e aperte o cinto de segurança. Ligue o motor conforme as instruções do manual do operador, espere o equipamento esquentar (especialmente em clima frio) e observe as luzes indicadoras e os sistemas de alarme no painel para garantir que todos os sistemas estejam funcionando corretamente.
2. Operação básica de carregadeiras de rodas
Ajuste o assento e os espelhos: Ajuste o assento para uma posição confortável e certifique-se de que as alavancas de controle e os pedais possam ser operados facilmente. Ajuste os espelhos retrovisores e laterais para garantir uma visão clara.
Alavanca de controle de operação:
Alavanca de operação da caçamba: usada para controlar a elevação e a inclinação da caçamba. Puxe a alavanca para trás para levantar a caçamba, empurre para frente para abaixar a caçamba; empurre para a esquerda ou para a direita para controlar a inclinação da caçamba.
Alavanca de controle de deslocamento: geralmente localizada no lado direito do motorista para avanço e ré. Após selecionar a marcha para frente ou ré, pise gradualmente no pedal do acelerador para controlar a velocidade.
Operação de viagem:
Partida: Selecione a marcha apropriada (geralmente 1ª ou 2ª marcha), pise lentamente no pedal do acelerador, dê partida suavemente e evite acelerações bruscas.
Direção: Gire o volante lentamente para controlar a direção, evitando curvas fechadas em alta velocidade para evitar capotamento. Mantenha a velocidade do veículo estável para garantir a estabilidade do veículo.
Operação de carregamento:
Aproximando-se da pilha de material: Aproxime-se da pilha de material em baixa velocidade, certifique-se de que a caçamba esteja estável e próxima ao chão e prepare-se para recolher o material.
Coleta de material: Quando a caçamba entrar em contato com o material, levante-a gradualmente e incline-a para trás para coletar a quantidade correta de material. Certifique-se de que a caçamba esteja carregada uniformemente para evitar cargas excêntricas.
Pá de elevação: Após o carregamento, levante a caçamba até a altura de transporte adequada, evitando que fique muito alta ou muito baixa, para manter um campo de visão claro e estabilidade.
Movimentação e descarga: Transporte o material até o local designado em baixa velocidade e, em seguida, abaixe a caçamba lentamente para descarregar o material suavemente. Ao descarregar, certifique-se de que a caçamba esteja equilibrada e não a despeje repentinamente.
3. Pontos-chave para uma operação segura
Mantenha a estabilidade: Evite dirigir lateralmente ou fazer curvas fechadas em declives para manter a estabilidade da carregadeira. Ao dirigir em declives, tente subir e descer em linha reta para evitar o risco de capotamento.
Evite sobrecarga: Carregue de forma razoável, de acordo com a capacidade de carga da carregadeira, para evitar sobrecarga. A sobrecarga afetará a segurança operacional, aumentará o desgaste do equipamento e reduzirá sua vida útil.
Mantenha uma visão clara: durante o carregamento e o transporte, certifique-se de que o motorista tenha uma boa visão, especialmente ao trabalhar em condições de trabalho complexas ou áreas lotadas. Seja especialmente cuidadoso.
Operação lenta: Ao carregar e descarregar, opere sempre em baixa velocidade e evite acelerações ou frenagens bruscas. Especialmente ao conduzir a máquina perto da pilha de material, opere com cuidado.
4. Manutenção e cuidados após a operação
Limpeza do equipamento: Após o trabalho, limpe a carregadeira de rodas, especialmente a caçamba, a entrada de ar do motor e o radiador, onde poeira e sujeira se acumulam facilmente.
Verifique o desgaste: verifique se os pneus, caçambas, pontos de dobradiça, linhas hidráulicas, cilindros e outras peças estão danificados, soltos ou vazando.
Reabasteça e lubrifique: reabasteça a carregadeira conforme necessário, verifique e reabasteça diversos lubrificantes, como óleo hidráulico e óleo do motor. Mantenha todos os pontos de lubrificação bem lubrificados.
Registrar o status do equipamento: mantenha registros de operação e de status do equipamento, incluindo tempo de operação, status de manutenção, registros de falhas, etc., para facilitar o gerenciamento e a manutenção diários.
5. Tratamento de emergência
Falha no freio: Mude imediatamente para uma marcha mais baixa, use o motor para reduzir a velocidade e pare lentamente; se necessário, use o freio de emergência.
Falha no sistema hidráulico: Se o sistema hidráulico falhar ou apresentar vazamento, interrompa a operação imediatamente, pare o carregador em uma posição segura e verifique ou repare-o.
Alarme de falha do equipamento: Se um sinal de alerta aparecer no painel, verifique imediatamente a causa da falha e decida se deve continuar a operação ou repará-la de acordo com a situação.
O uso de carregadeiras de rodas exige o cumprimento rigoroso dos procedimentos operacionais, familiaridade com os diversos dispositivos e funções de controle, bons hábitos de direção, manutenção e cuidados regulares, além de atenção constante à segurança operacional. O uso e a manutenção adequados podem não apenas prolongar a vida útil do equipamento, mas também melhorar a eficiência operacional e garantir a segurança do canteiro de obras.
Nossa empresa está amplamente envolvida nas áreas de aros para mineração, aros para empilhadeiras, aros industriais, aros agrícolas, outros componentes de aros e pneus.
A seguir estão os vários tamanhos de aros que nossa empresa pode produzir para diferentes campos:
Tamanhos de máquinas de engenharia: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10,00-20, 14,00-20, 10,00-24, 10,00-25, 11,25-25, 12,00-25, 13,00-25, 14,00-25, 17,00-25, 19,50-25, 22,00-25, 24,00-25, 25,00-25, 36,00-25, 24,00-29, 25,00-29, 27,00-29, 13,00-33
Tamanhos de mineração: 22,00-25, 24,00-25, 25,00-25, 36,00-25, 24,00-29, 25,00-29, 27,00-29, 28,00-33, 16,00-34, 15,00-35, 17,00-35, 19,50-49, 24,00-51, 40,00-51, 29,00-57, 32,00-57, 41,00-63, 44,00-63,
Os tamanhos das empilhadeiras são: 3,00-8, 4,33-8, 4,00-9, 6,00-9, 5,00-10, 6,50-10, 5,00-12, 8,00-12, 4,50-15, 5,50-15, 6,50-15, 7,00-15, 8,00-15, 9,75-15, 11,00-15, 11,25-25, 13,00-25, 13,00-33,
Os tamanhos dos veículos industriais são: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10,00-20, 14,00-20, 10,00-24, 7,00x12, 7,00x15, 14x25, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 16x17, 13x15,5, 9x15,3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28, DW15x28, DW25x28
Os tamanhos das máquinas agrícolas são: 5,00x16, 5,5x16, 6,00-16, 9x15,3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15,5, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 9x18, 11x18, L8x18, L9x18, 5,50x20, L7x20, L11x20, L10x24, L12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, L10x28, 14x28, DW15x28, DW25x28, L14x30, DW16x34, L10x38, L16x38, L8x42, DD18Lx42, L23Bx42, L8x44, L13x46, 10x48, L12x48
Nossos produtos têm qualidade de classe mundial.
Horário da publicação: 14 de setembro de 2024