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Quais são os tamanhos de aro de caminhão de mineração mais usados?

Os caminhões de mineração geralmente são maiores que os caminhões comerciais comuns para acomodar cargas mais pesadas e ambientes de trabalho mais severos. Os tamanhos de aro de caminhão de mineração mais usados ​​são os seguintes:

1. 26,5 polegadas:

Este é um tamanho comum de aro de caminhão de mineração, adequado para caminhões de mineração de tamanho médio, especialmente em grandes tarefas de transporte de carga. Geralmente é equipado com pneus de grande diâmetro e largura para suportar cargas altas e se adaptar a áreas de mineração acidentadas.

2. 33 polegadas e acima:

Para caminhões de mineração super grande (como caminhões grandes ou elétricos ou a diesel na indústria de mineração), o tamanho da borda é geralmente maior e 33 polegadas, 35 polegadas e até 51 polegadas ou mais são comuns. Essas jantes e pneus de grandes dimensões podem suportar cargas extremamente altas e garantir a estabilidade e a aderência dos veículos de mineração em condições de trabalho extremas.

3. 24,5 polegadas:

É também o tamanho da borda usado por alguns veículos de mineração, adequados para caminhões de mineração menores ou veículos de transporte de mineração de carga mais leves.

As jantes dos caminhões de mineração geralmente usam materiais e estruturas de reforço especialmente projetados para melhorar a resistência e a durabilidade do impacto, o que é particularmente importante para ambientes de trabalho extremos, como áreas de mineração.

 

Os veículos de mineração têm jantes especiais principalmente devido aos desafios especiais e aos requisitos de alta resistência enfrentados por esses veículos em ambientes de mineração. Aqui estão algumas razões principais pelas quais os veículos de mineração precisam de jantes especiais:

1. Requisitos de carga alta

Veículos de mineração, como caminhões de mineração, carregam carga muito pesada, geralmente centenas de toneladas de minério, carvão ou outros materiais. Para suportar essas cargas altas, as jantes devem ser mais fortes e mais duráveis ​​que as jantes de caminhões comuns, geralmente com aço reforçado e projetos de tamanho maior.

A estrutura e os materiais de jantes especiais podem fornecer resistência e estabilidade suficientes para evitar a deformação ou rachaduras quando carregadas.

2. Ambiente de trabalho duro

O solo nas áreas de mineração geralmente é muito acidentado, cheio de pedras, areia e lama, e os veículos são propensos a um enorme impacto e atrito ao dirigir em um ambiente assim.

As jantes de mineração especializadas são projetadas com mais forte resistência ao impacto, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. As jantes de mineração geralmente são feitas de aço mais forte ou ligas que podem suportar essas condições extremas e prolongar sua vida útil.

3. Comparação de pneus e jantes

Os veículos de mineração geralmente precisam ser equipados com pneus muito grandes e fortes, e as jantes devem combinar com esses pneus de mineração especiais. Os pneus são maiores em tamanho e mais largos, e o tamanho e a estrutura da borda também precisam ser otimizados para essas características para garantir que elas possam suportar alta pressão e manter a estabilidade.

As jantes de mineração geralmente são projetadas com uma largura mais ampla para fornecer uma área de contato maior para ajudar os veículos a obter melhor tração em terreno macio ou desigual.

4. Adaptabilidade de temperatura e ambiental

Ao trabalhar em áreas de mineração, os veículos geralmente operam sob mudanças extremas de temperatura, especialmente em locais de mineração de patos abertos, onde jantes e pneus podem sofrer temperaturas operacionais muito altas ou baixas temperaturas.

As jantes especializadas de mineração podem resistir à fadiga do metal causada por altas temperaturas e fragilidade causada por baixas temperaturas, garantindo que eles ainda possam manter um bom desempenho sob várias condições ambientais.

5. Segurança

Os veículos de mineração geralmente precisam viajar em terrenos complexos, estreitos ou acidentados, e a força e o design das jantes afetam diretamente a segurança do veículo. As jantes especiais de mineração podem garantir melhor a estabilidade do veículo e impedir riscos de segurança, como danos à borda ou cair dos pneus.

O design da borda também precisa considerar como reduzir o risco de acidentes, como reduzir a queda acidental devido a sobrecarga ou ambiente severo, melhorando o método de fixação da borda e do pneu.

6. Conveniência de manutenção e substituição

Os veículos de mineração geralmente estão localizados muito distantes das instalações de manutenção, portanto, o design das jantes também deve ser conveniente para manutenção e substituição. Muitos veículos de mineração têm jantes destacáveis, que permitem manutenção e substituição mais rápidas quando necessário, reduzindo o tempo de inatividade.

Somos o designer e fabricante de rodas off-road da China e um especialista em design e fabricação de componentes líderes mundiais em design e fabricação de componentes. Todos os nossos produtos são projetados e produzidos de acordo com os padrões da mais alta qualidade. Temos uma equipe de pesquisa e desenvolvimento composta por engenheiros seniores e especialistas técnicos, com foco na pesquisa e aplicação de tecnologias inovadoras para manter uma posição de liderança no setor. Atualmente, a tecnologia na produção e fabricação de jantes de veículos de mineração é muito madura!

O28.00-33/3,5 jantesFornecidos por nossa empresa para os grandes veículos de mineração subterrânea de Carter também receberam reconhecimento unânime dos clientes durante o uso.

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Como o ambiente de mineração é duro, é um ótimo teste para a carga e a estabilidade do veículo, portanto, os requisitos de design para a borda também são extremamente altos. As vantagens específicas incluem os seguintes pontos:

1. Alta resistência e durabilidade:Os veículos de mineração geralmente têm cargas pesadas, e as jantes precisam ter alta resistência e resistência ao impacto para suportar cargas pesadas a longo prazo e impactos graves, especialmente em estradas subterrâneas desiguais.

2. Resistência à corrosão:O ambiente de mineração subterrâneo é úmido e geralmente contém substâncias corrosivas. O material da borda precisa ter resistência à corrosão, e os revestimentos resistentes à corrosão ou materiais de liga especial são geralmente usados.

3. Resistência ao desgaste:A borda encontrará muita areia e objetos nítidos na mineração subterrânea; portanto, é necessária alta resistência ao desgaste para reduzir o desgaste e estender a vida útil do serviço.

4. Controle de peso:Embora seja necessária alta resistência, o design da borda também deve tentar controlar o peso para reduzir o peso total do veículo, melhorar a flexibilidade operacional e a economia de combustível.

5. Combinando os requisitos dos pneus:A borda precisa ser compatível com pneus de mineração específicos para garantir a distribuição uniforme da pressão do ar e melhorar a estabilidade e a segurança do veículo.

6. Manutenção conveniente:No local de mineração, as condições de manutenção são limitadas, portanto, o design da borda também precisa considerar uma substituição ou reparo fácil para reduzir o tempo de inatividade do veículo e melhorar a eficiência operacional.

Esses requisitos garantem que os veículos de mineração mantenham operação estável e eficiente em ambientes subterrâneos severos.

Que tipos de veículos de mineração subterrânea a Caterpillar tem?

A Caterpillar oferece uma variedade de veículos de mineração subterrânea adequados para espaços subterrâneos estreitos, como minas e túneis. A seguir, são apresentados os principais tipos de veículos de mineração subterrânea da Caterpillar:

1. Carregadores de pá underground

Modelos como R1300G, R1700 e R2900 são projetados para mineração subterrânea e são usados ​​principalmente para carregamento, transporte e descarregamento de minério. Esses carregadores de pá têm potência poderosa e alta manobrabilidade, podem operar em espaços estreitos e ter um design robusto e durável.

2. Caminhões de mineração subterrânea

Modelos como AD22, AD30 e AD45 são dedicados ao transporte de minério em minas subterrâneas. Os caminhões são compactos em design, têm excelente capacidade de carga e estabilidade e podem transportar com eficiência minério e rochas.

3. Veículos elétricos de mineração subterrânea

A Caterpillar também fornece veículos de mineração subterrânea elétrica ou híbrida, como o carregador de pá de pá de areia R1700 XE, projetado para reduzir as emissões, reduzir os requisitos de ventilação de minas e melhorar o ambiente de trabalho subterrâneo.

4. Equipamentos auxiliares e veículos de suporte

Incluindo equipamentos de suporte, como máquinas de perfuração de túneis e festas para tunelamento e suporte da mina. Além disso, veículos auxiliares, como veículos de manutenção e veículos de transporte, também são fornecidos para suportar várias necessidades no local da mineração.

Esses veículos de mineração subterrânea de lagarta são projetados para atender às necessidades de diferentes minas e fornecer soluções de trabalho subterrâneas eficientes, seguras e de baixa emissão.

Todos os nossos produtos são projetados e produzidos de acordo com os padrões da mais alta qualidade. Temos mais de 20 anos de experiência na fabricação de rodas. Somos o fornecedor original da RIM na China para marcas conhecidas como Volvo, Caterpillar, Liebherr e John Deere.

Estamos amplamente envolvidos em máquinas de engenharia, jantes de veículos de mineração, jantes da empilhadeira, jantes industriais, jantes agrícolas e outros acessórios e pneus de aro.

A seguir, são apresentadas as jantes de vários tamanhos que nossa empresa pode produzir em diferentes campos:

Tamanho da maquinaria de engenharia:

8.00-20 7.50-20 8.50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 10.00-25
11.25-25 12.00-25 13.00-25 14.00-25 17.00-25 19.50-25 22.00-25
24.00-25 25.00-25 36.00-25 24.00-29 25.00-29 27.00-29 13.00-33

Tamanho da borda da mina: 

22.00-25 24.00-25 25.00-25 36.00-25 24.00-29 25.00-29 27.00-29
28.00-33 16.00-34 15.00-35 17.00-35 19.50-49 24.00-51 40.00-51
29.00-57 32.00-57 41.00-63 44.00-63      

Tamanho da borda da roda da empilhadeira:

3,00-8 4.33-8 4.00-9 6.00-9 5.00-10 6.50-10 5.00-12
8.00-12 4.50-15 5.50-15 6.50-15 7.00-15 8.00-15 9.75-15
11.00-15 11.25-25 13.00-25 13.00-33      

Dimensões do aro de veículo industrial:

7.00-20 7.50-20 8.50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 7.00x12
7.00x15 14x25 8.25x16.5 9.75x16.5 16x17 13x15.5 9x15.3
9x18 11x18 13x24 14x24 DW14X24 DW15X24 16x26
DW25X26 W14x28 15x28 DW25X28      

Máquinas agrícolas Tamanho da borda da roda:

5.00x16 5.5x16 6.00-16 9x15.3 8LBX15 10LBX15 13x15.5
8.25x16.5 9.75x16.5 9x18 11x18 W8X18 W9X18 5.50x20
W7X20 W11X20 W10X24 W12X24 15x24 18x24 DW18LX24
DW16X26 DW20X26 W10X28 14x28 DW15X28 DW25X28 W14x30
DW16X34 W10X38 DW16X38 W8X42 Dd18lx42 DW23BX42 W8X44
W13X46 10x48 W12X48 15x10 16x5.5 16x6.0  

Temos mais de 20 anos de experiência na fabricação de rodas. A qualidade de todos os nossos produtos foi reconhecida por OEMs globais como Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, Byd, etc. Nossos produtos têm qualidade de classe mundial.

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Hora de postagem: novembro-13-2024